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內浮盤
內浮盤

  一.概述

  內浮盤能適合各種尺寸的對接罐和搭接罐,它本身不污染甲醇或化學品,能減少介質的揮發損失,防止空氣污染。具有成本低,施工期短,耐腐蝕性、不占容積和使用壽命長等特點。

  二.組成

  內浮盤包括如下主要部件:

  1、浮力元件------浮管。

  2、框架組件------主梁、定位梁、附件梁、邊緣框架、壓條及密封壓條等。?

  3、蓋 板------鋪板。

  4、支 腿------支柱及尼龍柱腳。

  5、連接元件------主梁連接件、壓條連接件、浮管連接板、浮管卡子、不銹鋼緊固件等。

  6、密封裝置------密封膠帶。采用囊式密封結構,根據所儲存的介質甲醇選擇三元乙丙橡膠密封帶。

  7、附  件------人孔、人孔梯子、工具板、防旋轉裝置、防靜電導線、自動通氣閥、量油孔、液位計裝置等。

  三.注意事項

  在內浮盤的使用過程中,需要注意的問題:

  (1)防止甲醇溢到內浮盤上

  甲醇溢到內浮盤上是一種比較嚴重的事故,不僅會造成大量的損耗,而且對甲醇罐安全不利,并且也很難處理,一般只能等溢到內浮盤上的甲醇自然蒸發后,才能進入罐內浮盤上進行檢修。

  甲醇的溢出一般從密封圈處或從自動通氣閥處溢出,原因是浮盤下甲醇壓力過大,浮盤被卡住或浮盤起浮前進料太快。為防止溢甲醇,必須在以下在方面引起重視:

  a.嚴格把好浮盤制造和驗收關,嚴格檢驗浮盤的起浮性能(浮力元件應經0.25mpa氣密性試驗合格)。

  b.精確測量浮盤在不同部位浮動過程中壓力,然后用人工監測或自動監測方法控制進料。

  c.嚴格控制進料流量,甲醇進罐流速不得大于1米/秒。在此,在安裝內浮盤前,應在罐內裝設儲液入口擴散管。

  (2)定期檢修內浮盤起浮的密封

  內浮盤與罐壁間的密封,現大多數為彈性密封。彈性密封主要有兩個缺點:材料易老化和可能會出現的原因(如罐體或內浮盤過大的橢圓度、內浮盤的不平度及過大的水平偏移或罐壁局部過大的粗糙度)會使密封圈與罐壁間摩擦力過大而影響內浮盤的正常浮起動作,并都有可能導致罐壁與密封圈的間隙擴大而增加蒸發損耗。平時使用時,應定期進罐檢查。

  四、特點

  1、內浮盤主要元件浮筒由鋁廠整體熱擠壓成型,材質為LF21Y2和LD31RCS。?

  2、內浮盤適合介質:對鋁合金或不銹鋼無腐蝕的搞揮發性液體石油產品。?

  3、內浮盤單臺設備的所有浮筒提供其整體重量2倍以上的浮力。

  4、內浮盤密封材料選用丁腈橡膠和聚四氟乙烯,橡膠分舌形密封帶和囊式密封帶二種形式。

  5、內浮頂設計符合SH3046-92和AP1650-98標準的要求。

  五、內浮盤優勢

  1、內浮盤零件模塊化便于制作、運輸、組裝、安裝,可大幅度縮短投產周期。   內浮盤的浮力大,穩定性強,抗傾斜和卡死能力強,可滿足多人在浮盤上行走。

  2、內浮盤全部采用優質鋁合金或不銹鋼材質,強度高,不生銹,不污染油品,使用壽命長。

  3、內浮盤適用新、老儲罐,施工安全。

  六、使用范圍

  1、工作壓力:常壓儲罐

  2、工作溫度:-30℃~150℃

  3、介質:各種油品,如石腦油、汽柴油、煤油、原油、燃料油、重油、苯、二甲苯、甲醇、乙醇等對鋁合金無腐蝕介質。

  七、價格

  具體浮盤價格、內浮盤價格請聯系本司銷售人員,我們會按照實際需求給你合理的報價。

  浮盤運行的穩定性能優越,絕不會發生卡盤、傾盤和沉盤。由于浮盤的多邊形結構,浮盤在運行時,浮子、邊緣梁、附件等沒入液體中,將液面分割成若干個獨立的空間,當罐內液體波動時,這些空間能對液體的波動產生阻尼作用,從而迅速降低和消除沖擊波,使得浮盤運行平穩;?


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